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 Código de tubería

El objetivo de esta norma es establecer los colores que se establecen como norma técnica para identificar tuberías que transportan fluidos en: instalaciones terrestres, barcos, conductos de ventilación y redes de energía eléctrica.

Los métodos que se pueden utilizar alternativamente son los siguientes:

  • Identificación de colores.
  • Identificación con colores y código de colores del tipo de producto
  • Identificación con colores combinados con el código de colores del usuario.

Colores de Identificación y Seguridad.
Código de colores para especificar el contenido de las tuberías de edificaciones.
Código de colores para especificar el contenido de los servicios  de refrigeración
.
Código de colores para especificar el contenido de servicios de gases para el uso médico.
Recomendaciones para hacer la señalización.
Código de color de uso particular.

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Es una adaptación de la Norma Colombiana 3458
Extraído del manual de seguridad industrial de Pintuco S.A
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Protocolos de mantenimiento

Con el propósito de unificar los conceptos y criterios técnicos sobre las diferentes actividades que se realizan para la implementación de los programas de mantenimiento y en especial para que el personal que interviene en una u otra forma en el sistema, maneje el mismo vocabulario, es pertinente definir los términos de mayor uso en las actividades de mantenimiento hospitalario.

Tipos de mantenimiento:

  • Mantenimiento Preventivo
  • Mantenimiento Correctivo
  • Mantenimiento Predictivo

Actividades en el mantenimiento:

  • Calibración
  • Inspección
  • Evaluación
  • Apariencia
  • Integridad
  • Prueba de aceptación
  • Limpieza
  • Lubricación
  • Pruebas de Funcionamiento

Criterios para la Inspección:

  • Grupo A
  • Grupo B
  • Grupo C
  • Grupo D
  • Grupo E
  • Grupo F

Preparación para el transporte
Diseño de protocolos

  • Identificación y Número de Parte
  • Puntos de Inspección y Mantenimiento
  • Frecuencia, Fecha y Número de Revisiones
  • Valoración y Estado del equipo
  • Comentarios y Observaciones
  • Identificación de Equipos Asociados.
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Aspectos según los cuales se determina la calidad de una lámpara de quirófano

Para valorar la calidad de una lámpara de quirófano, se pueden considerar distintos aspectos y características. En último caso estos aspectos serán los que determinen la decisión de un modelo de luz de quirófano particular.
No obstante, no solamente es importante que el usuario tenga un concepto claro de sus propias necesidades, al seleccionar una luz, sino que es interesante, también, que conozcan los criterios por los que se ha regido el fabricante, al diseñar y fabricar el producto.

Cinco aspectos merecen especial atención:

  • Técnica de iluminación
  • Higiene
  • Movilidad
  • Seguridad
  • Economía

Criterios de selección para lámparas de quirófano

  • Especialidades quirúrgicas
  • Altura de los quirófanos y capacidad de carga de los techos
  • Otros accesorios opcionales pueden ser:
  • Recursos económicos y relación de precio/rendimiento

Tipos de lámparas.
Lámparas

  • Lámparas de exploraciones
  • Lámparas aux. de quirófano
  • lámparas quirúrgicas

Tipos de iluminación en las lámparas.

  • Tipo cialítico.
  • Tipo dicroico.

Criterio de calidad "iluminación profunda"
Criterio de calidad, temperatura cromática

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Lámpara Cieliticas
Por: J Lejeune
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Definición y manejo de las  prioridades

Para las solicitudes y ordenes de trabajo

En la propuesta de subdivisión terminológica de mantenimiento de la  ONU también se presenta la identificación de mantenimiento de emergencia, usada por algunos como sinónimo de mantenimiento correctivo, la cual mezcla el concepto de tiempo de atención del equipo de mantenimiento (prioridad) con la condición operativa del equipo.

La prioridad a se dada en la ejecución del mantenimiento para un equipo, también es asunto polémico en su subdivisión. Siendo su concepto genérico “ calidad de lo que está en primer lugar o de lo que aparece primero” aceptado por la mayoría de las personas que trabajan en el sector productivo. En el aspecto técnico, la prioridad es caracterizada como “el  intervalo de tiempo que debe transcurrir entre la constatación de la necesidad de mantenimiento y el inicio de esta actividad” y entre las distintas propuestas de subdivisión utilizadas por los órganos de mantenimiento se han seleccionado aquellas presentadas por algunas empresas americanas que establecen cuatro niveles subsecuentes para esta intervalo de tiempo:

PRIORIDAD 1 Emergencia. Falla en un equipo prioritario( clase A)
PRIORIDAD 2 Urgencia. Falla en un equipo secundario ( clase B)
PRIORIDAD 3 Necesaria. Mantenimiento preventivo en equipo secundario o reparación de defectos en equipos secundarios.
PRIORIDAD 4 Deseable. Mantenimiento en equipo secundario, o fallas en equipo que no interfiere en la producción ( clase C)
PRIORIDAD 5 Prorrogable. Mantenimiento que puede dejar de ser ejecutado. Mejora estética de la instalación, defecto en equipo que no interfiere en el proceso productivo.
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Programa de Mantenimiento AM
Oscar Darío Saldarriaga

Mantenimiento y seguridad industrial

El mantenimiento no es una función "miscelánea", produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad.

MANTENIMIENTO
La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral.

Objetivos del Mantenimiento
El diseño e implementación de cualquier sistema organizativo y su posterior informatización debe siempre tener presente que está al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier sofisticación del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecución.

En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar encaminada a la permanente consecución de los siguientes objetivos

  • Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.·
  • Disminución de los costos de mantenimiento.·
  • Optimización de los recursos humanos.
  • Maximización de la vida de la máquina.·

Criterios de la Gestión del Mantenimiento

Mantenimiento
Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles, instalaciones.

Objetivos del Mantenimiento

  • Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
  • Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.·
  • Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.
  • Evitar accidentes.
  • Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.·
  • Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.
  • Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
  • Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.·

El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el número de fallas.

 
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José Molina josegregoriomolina@hotmail.com
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Tecnología de los Materiales

Historia de los materiales y su clasificación
Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o producto .Desde el comienzo de la civilización, los materiales junto con la energía han sido utilizados por el hombre para mejorar su nivel de vida. Como los productos están fabricados a base de materiales , estos se encuentran en cualquier parte alrededor nuestro .Los mas comúnmente encontrados son madera , hormigón , ladrillo , acero , plástico , vidrio , caucho, aluminio , cobre y papel . Existen muchos mas tipos de materiales y uno solo tiene que mirar a su alrededor para darse cuenta de ello . Debido al progreso de los  programas de investigación y desarrollo , se están creando continuamente nuevos materiales.

La producción de nuevos materiales y el procesado de estos hasta convertirlos en productos acabados , constituyen una parte importante de nuestra economía actual. Los ingenieros diseñan la mayoría de los productos facturados y los procesos necesarios para su fabricación . Puesto que la producción necesita materiales , los ingenieros deben conocer de la estructura interna y propiedad de los materiales , de modo que sean capaces de seleccionar el mas adecuado para cada

Tipos de materiales
Por conveniencia la mayoría de los materiales de la ingeniería están divididos en tres grupos principales materiales

  • metálicos
  • poliméricos
  • cerámicos
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Jose Juan Jiménez Alejandro jjjimeneza@yahoo.com.mx
Ingeniero Industrial Administrador. Monterrey, N. L. 14 de agosto de 2003 !!!Aviso Legal¡

Riesgos Relacionados con Sistemas de Mantenimiento Preventivo
Recientes cambios de actitud concerniente al mantenimiento de equipos médicos en los ingenieros clínicos, condujo a que hubiera más responsabilidad para planear niveles apropiados de mantenimiento en equipos biomédicos.

Se describe un sistema en el cual las decisiones de mantenimientos son basadas en los efectos de las fallas de los equipos, en la calidad del cuidado de pacientes y las posibilidades de lesionar a pacientes y grupos médicos.

Aquí se desarrollará un esquema de clasificación aceptable que simplificará las decisiones de mantenimiento suministrando niveles de mantenimiento apropiados.

Análisis de las Necesidades  de Mantenimiento
La decisión de requerir  mantenimiento preventivo puede ser complejo, ésta se puede simplificar relacionando la decisión con algunas preguntas básicas:

  • ¿La falla de este equipo lesionará al paciente o al cuerpo médico?
  • ¿La falla afectará la calidad del cuidado médico del paciente?
  • ¿La severidad de las lesiones (si hay) resulta de la falla del equipo?

Después de revisar este proceso en algunos departamentos biomédicos hospitalarios se ha desarrollado una aproximación que puede ayudar en el  diseño indicado de programas de inspección y mantenimiento a través de sistemas  codificados de riesgos. Este sistema asigna un número de acuerdo al riesgo de la falla de un equipo para pacientes o para cuerpo médico.

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Journal of Clinical Engineering January – February 1992
A risk-related preventive maintenance system
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Taller para determinar la prolongación de la vida útil por la introducción del mantenimiento preventivo planificado

Clasificación de equipos hospitalarios.

Definición de Vida Útil
VIDA ÚTIL: es el tiempo proyectado en el cual un equipo opera con todas las funciones para las que fue diseñado sin presentar riesgo para el operador y el paciente, hasta que sea necesario someterlo a un reacondicionamiento mayor (overhaul), haya llegado a ser obsoleto, o haya sufrido un deterioro total por envejecimiento.

COMENTARIOS DE LA DEFINICIÓN:
 Durante toda la vida útil, un equipo debe ser:

  • Seguro para ser utilizado en un ambiente hospitalario, y
  • Confiable (tener habilitadas todas sus funciones)
  • La vida útil del equipo termina con un “REACONDICIONAMIENTO MAYOR” (overhaul) o al ser “OBSOLETO”.

¿Qué es un reacondicionamiento mayor o overhaul?
Es el reemplazo o reconstrucción de partes principales del equipo para restablecer las funciones para las cuales fue diseñado.

¿Cuándo un equipo es obsoleto?
Un equipo puede alcanzar la obsolescencia por varias razones, de entre las cuales se mencionan:

  • La no disponibilidad de repuestos (p. Ej.: ya no existe más el fabricante o la línea del producto ha sido discontinuada).
  • Altos costos de operación, mantenimiento y reparación en comparación a otros equipos similares en el mercado.
  • No brinda las condiciones de confiabilidad, seguridad y funcionalidad de acuerdo a la situación actual, haciendo imposible o no recomendable su reparación.
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Ministerio de Salud Pública y Asistencia Social
Guadalupe Razeghi J. Riha, L.Mangenot, H. Halbwachs, G. Attémené, “Reflections on the economy of maintenance”. GTZ & Ministry of Health, Abidjan. February 1998
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